LP121, На пути к идеальному производству: Система KANBAN

Проводимый в форме деловой игры, данный тренинг позволяет комплексно рассмотреть материальные и информационные потоки в компании, увидеть на практике различные типы невынужденных расходов и расточительства. Вы научитесь анализировать причины задержки поставок и низкой продуктивности и выработаете новые идеи о том, как пойти навстречу клиентам и улучшить производственный процесс. Основная цель курса – внедрить бережливое производство в Вашей компании.
Деловая игра направлена на приобретение практических навыков всеми сотрудниками, вовлеченными в производственный процесс.
Игра представляет собой симуляцию одного рабочего дня. Перед участниками ставится задача полной реорганизации изначально низкоэффективного производства. На протяжении 3-4 этапов игры применяются различные способы усовершенствования и техники решения проблем, пока производство и надежная доставка товаров не выйдут на заданный уровень. Игровая форма тренинга позволяет смоделировать реальные бизнес-процессы, выявить ошибки и недочеты, а также устранить их на последующем этапе игры.

Целевая аудитория: руководство и менеджмент предприятий, инженеры, руководители отделов логистики и складов, персонал, занятый в процессах оптимизации производственных процессов, рабочие разных производственных участков.

Основные темы курса

• Классификация затрат и способы добавления ценности к продукту. Об избыточных затратах и придании ценности. Восемь типов избыточных затрат.
• От перепроизводства и избыточных материальных запасов к производству "точно вовремя". Обзор затрат и доходов.
• Синхронизация производства. Канбан – путь к регулированию производства. Регулирование уровня производства. Разновидности системы Канбан.
• SMED (Single minute exchange of die) – переналадка оборудования менее чем за 10 минут. Выделение внутренних и внешних действий при наладке. Стандартизация функций.
• OTED (One Touch Exchange of Die) - одно прикосновенье для изменения штампов.
• Обслуживание рационализированного производства. Концепция “продуктивного обслуживания”.
• “Анализ Парето”, “Диаграмма Ишикавы” – инструменты для выявления и оценки проблем качества.

Участники

• Узнают о системе KANBAN и особенностях ее применения на современных предприятиях.
• Смогут определять избыточные затраты на производстве и разрабатывать комплекс мероприятий по их устранению.
• Научатся внедрять использовать доски и карты KANBAN.
• Научатся рассчитывать время технологического цикла на различных участках производства и внедрять принцип «производство точно вовремя».
• Смогут внедрять и использовать систему аудита эффективности и качества производства.
• Научатся использовать методологию SMED и OTED для сокращения времени переналадки оборудования.
• Смогут оценить различные стратегии обслуживания производства и внедрять наиболее эффективные из них на каждом конкретном участке.
• Смогут внедрять разработанные концепции по оптимизации производства на практике.

Продолжительность: 3 дня